全球經濟因人們的炒作，使得資訊、商流、物流等方面快速的運轉，各行業別
亦在運轉中獲得最大的獲利，台灣的汽車業也是如此，曾經因此而登到最高點。隨
著需求增加，台灣的產能已不敷使用，紛紛外移至大陸及東南亞另闢生產據點。
但是在2008年末世界經濟如骨牌效應般，突然崩塌時，台灣的汽車業也受到嚴
重的衝擊；消費者需求驟減，使得汽車廠生產模式也隨之改變，甚至有知名的車廠
因此而宣告關廠結束。
隨著汽車廠需求變化大，再加上生產製程長，造成產品庫存增加且消化不易，
致使個案公司面臨嚴重的生存考驗。若是企業想要再永續經營下去，改變是不可避
免的；首先要改善的問題就是如何使庫存降低，其次是研發手法快速對應，再來就
生產製程的費用低減及快速對應訂單需求。
本研究以個案公司CTE 公司為例，以個案分析的方式探討CTE 公司如何推行
全面生產保養活動 (Total Productive Maintenance, TPM)活動之個別改善，來減少
CTE 公司的呆滯庫存。CTE 公司在進行TPM 活動之後，呆滯庫存率降至2.69%，
雖然離原本公司設定的目標呆滯庫存率低於2%，還有些距離，但已有明顯的低減
實績。最後，本研究藉由個案公司的深入探討，提出整體活動中值得表揚之優點及
尚待改善之缺點，並提供相關建議供個案公司參考。

Because the global economic people's hyping, causes the information, the commercial interchange,
the physical distribution and so on aspect fast revolutions, various professions also do not obtain the
biggest profit in the revolution, Taiwan's automobile industry also so, once therefore ascended the peak.
Increases along with the demand, Taiwan produces can use insufficiently, offsets in abundance to the
mainland and Southeast Asia wards off in addition produce the foothold.
But at the end of 2008 world economics like dominoes effect, time sudden avalanche, Taiwan's
automobile industry is also under the serious impact; The consumer demand reduces suddenly, causes
the automotive factory production pattern also along with it change, even has the well-known cart yard
therefore to announce that closed down a factory the conclusion. Changes in a big way along with the
automotive factory demand, in addition produces the system regulation to be long, causes the product
stock to increase, and the digestion is not easy, cause case company faced with serious survival test.
If the enterprise wants to continue forever to manage again, the change is inevitable; Must first
improve how is the question causes the stock to reduce, next is researches and develops the technique to
correspond fast, comes on the production system regulation expense to reduce and the fast
corresponding order form demand lowly again.
In this thesis, the company CTE was used as an example. CTE’s performance was analyzed and
discussed after implementing Total Production Maintenance (TPM) activities by using case study
approach. This study looks at how TPM activities improved CTE, especially how the process was
successful in reducing the amount of inactive stock. After CTE implemented TPM activities, the
percentage of inactive stock was decreased to 2.69%. Even it’s still higher than the target et by CTE
Tech Corp, but the track record of decreasing the inactive record is obvious. Finally, this study includes
n in-depth analysis and discussion of CTE, highlighting its advantages, shortcomings, and areas for
improvement. This study also provides recommendations and referenced other cases for CTE to
consider.

目錄
目錄	I
表目錄	III
圖目錄	V
第一章	緒論	1
第一節	研究背景與動機	1
第二節	研究目的	2
第三節	研究方法與研究流程	5
一、研究方法	5
二、研究流程	6
第二章	文獻探討	6
第一節 TPM之發展歷程、定義與內涵	6
一、TPM的發展歷程	7
二、TPM的定義與內涵	9
第二節 TPM之理念、目標與過程	10
第三節	TPM的推行架構	12
第四節	TQM活動	15
一、TQM活動的介紹	15
二、TQM活動目的	15
三、TQM活動推行步驟	16
四、TPM與TQM之關係	19
第三章	TPM推行步驟	20
第一節 TPM活動推進過程及各階段之任務介紹	20
第四章	個案分析	29
第一節	個案公司發展過程介紹	29
第二節	個案公司推行TPM活動前現況說明	34
第三節	個案公司推行TPM活動方向、目的及活動標語	37
第四節	個案公司TPM活動實施內容	38
第五節	個案公司TPM活動結語	55
第五章	結論	57
第一節 研究結論	57
第二節 研究建議	58
參考文獻	60

表目錄
表1-1  2005-2010台灣汽車市場變化情形	2
表1-2  2004-2010銅價變化情形	3
表2-1  TPM活動的演進	7
表2-2  美國式PM與日本TPM特色的差異處	10
表2-3  TQM 的概念轉移	15
表2-4 品管七大工具簡要分析	17
表2-5  TPM與TQM 的差異	19
表3-1  TPM活動展開的12步驟	20
表 3-2  TPM導入教育與宣導活動講座課程概要	22
表4-1  CTE公司重要大事記	30
表4-2  CTE公司品質認證歷程	32
表4-3  2006~2007年呆滯比實績	35
表4-4  2008~2009年呆滯比實績	36
表4-5  CTE公司2009年各單位設變對應工時	37
表4-6  CTE公司TPM活動標語	38
表4-7  CTE公司八大分科會活動目的及內容	40
表4-8  CTE公司庫存品需要委修之原因分析	46

圖目錄
圖1-1  研究流程	6
圖 2-1 品管七大工具應用方式	18
圖3-1 重覆小集團組織	23
圖4-1 CTE公司組織圖	31
圖4-2 CTE公司TPM推行組織圖	39
圖4-3 CTE公司TPM推行主計劃表	41
圖 4-4 CTE公司生產週期流程表	43
圖4-5 CTE公司要因分析圖	47
圖4-6  PEDS生產技術資料庫管理系統	50
圖4-7  PEDS 線束BOM管理系統	51

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