近年頁岩氣的開採技術有所突破後，非傳統油氣資源的頁岩氣和頁岩油，又掀起一股全球油氣浪潮，其影響石化工業甚鉅。本研究以分離頁岩氣後所得之頁岩天然氣凝析液後從中分離出乙烷製造乙烯及其衍生物醋酸乙烯單體。
    頁岩天然氣凝析液分離製程中，吾人採用蒸餾塔進行頁岩氣之分離，其中分離出之乙烷純度為97.1 mol%。乙烷進入乙烯製程中之裂解爐，透過加入低壓蒸汽於裂解爐中進行蒸汽裂解反應產生乙烯，再將乙烯、氧氣以及氣相醋酸作為進料進入管式觸媒反應器生產醋酸乙烯，管式觸媒反應器之操作條件在溫度150–165°C之間，壓力6.6 atm，內裝有1100根管子，其管長為10公尺，管徑為0.037公尺，以鍋爐飼水控制反應器溫度確保其不超過180°C，以避免觸媒變質劣化，同時也產生低壓蒸汽供製程使用；另外，由於醋酸乙烯反應器是高放熱氧化反應，其製程安全分析也在論文中提出。反應器之產物經共沸塔將醋酸從水和醋酸乙烯中分離出來，最後醋酸乙烯和水再進行純化到高純度之醋酸乙烯即為醋酸乙烯單體。在乙烷蒸汽裂解量產乙烯製程上，以乙烯年產量為十萬公噸、純度達99 mol%為設計目標；在醋酸乙烯單體製程上，以醋酸乙烯單體年產量為三萬公噸、純度達99 mol%為設計目標。值得一提的是在天然氣凝析液分離程序、乙烯的精餾以及醋酸乙烯單體之蒸餾塔設計乃利用吾人提出的「蒸
餾塔設計三部曲」做節能設計；此外，並針對醋酸乙烯單體製程進行熱能整合，以求有效達到節能省碳之目的。
    本論文之主要應用 “Aspen Plus”與“SuperTarget”兩種化工程序軟體，前者用於程序合成與設計；後者則用於狹點分析及換熱器網路合成。

Recently, since the breakthrough of shale gas mining technology, unconventional  shale gas and shale oil resources set off a wave of global-oil-gas and hugely impact the petrochemical industry. The aim of this study is at the design of separating natural gas liquid (NGL) from shale gas. Then we separate ethane from the NGL as raw material for ethylene and, its derivative, vinyl acetate monomer (VAM). 
	In the NGL separation process, we have to use a train of distillation columns to separate shale gas. The 97.1 mol% purity of ethane enters the cracking furnace mixed with the low-pressure steam in order to produce ethylene. Ethylene, oxygen and vaporized acetic acid enter the tubular reactor which contains 1,100 tubes with 0.037 m in diameter and 10 m in length filled with catalyst. The operating pressure is set at 6.6 atm, and temperature between 150oC and 165oC. We use boiler feed water to keep the reactor temperature below 180oC to prevent the degradation of the catalyst while generating low-pressure-steam for process purpose. Additionally, due to its highly exothermic nature of oxidation reaction, process safety is also considered in the study. Azeotropic column separates acetic acid from vinyl acetate and water and further purified to obtain vinyl acetate monomer (VAM). This study designs a plant capacity of 100,000 metric tons per year of 99 mol% purity of ethylene and a plant capacity of 30,000 metric tons per year of 99 mol% purity of VAM. It is noteworthy that in regarding to the distillation columns, we use a “three-step design procedure” to minimize the reboiler’s heat duty and save the energy consumption. In addition, pinch technology is carried out to heat-integrate the plant-wide VAM process.
	Two kinds of software are utilized in the research－Aspen Plus and SuperTarget. The first is applied to implement the process synthesis and design; the second is applied to perform the pinch analysis and the synthesis of heat exchanger network.

目錄

中文摘要 I
英文摘要 III
目錄	VI
圖目錄	X
表目錄	XXI
第一章、緒論	1
    1.1 研究動機	1
        1.1.1 頁岩天然氣之簡介	1
        1.1.2 乙烯之簡介	4
        1.1.3 醋酸乙烯單體之簡介	6
    1.2 頁岩天然氣分離製程	8
    1.3 乙烯製程	10
    1.4 醋酸乙烯製程	11
    1.5 研究目的與方法	13
第二章、理論基礎	16
    2.1 程序合成與設計理論	16
        2.1.1程序合成與設計之經驗法則	16
        2.1.2洋蔥模式	20
        2.1.3程序的核心 ─ 反應器	21
        2.1.4分離與迴流	21
        2.1.5換熱器網路	22
        2.1.6公用設施	23
    2.2 共沸蒸餾	23
        2.2.1變壓法	23
        2.2.2共沸劑法	26
        2.2.3薄膜法	29
        2.2.4吸附法	31
        2.2.5蒸餘曲線	32
    2.3 Aspen Plus 模擬軟體簡介	35
        2.3.1 Aspen Plus之基本架構	35
        2.3.2 Aspen Plus 之模擬操作步驟	36
    2.4 SuperTarget換熱器網路設計合成軟體簡介	39
    2.5 狹點原理	39
        2.5.1 狹點技術	43
        2.5.2 數據擷取	44
        2.5.3 狹點分析	46
        2.5.4 換熱器網路合成	49
第三章、頁岩天然氣凝析液分離之製程研究	51
    3.1 前言	51
        3.1.1 頁岩天然氣凝析液分離之製程描述	52
    3.2 分離系統 – 蒸餾塔設計	57
        3.2.1 分離系統 – 去甲烷塔	58
        3.2.2 分離系統 – 去乙烷塔	68
        3.2.3 分離系統 – 去丙烷塔	78
        3.2.4 分離系統 – 去丁烷塔	88
        3.2.5 分離系統 – 正異丁烷分離塔	98
第四章、乙烷蒸汽裂解產製乙烯之製程研究	118
    4.1 前言	118
    4.2 製程描述	118
    4.3 生產乙烯之製程設計	124
        4.3.1 程序的核心 – 裂解爐	124
        4.3.2 分離系統 – 裂解爐出口驟沸槽	137
        4.3.3 分離系統 – 除水分子篩	139
        4.3.4 分離系統 – 穩定塔之設計	141
        4.3.5 分離系統 – 去乙烯塔之設計	145
        4.3.6 分離系統 – 苯塔之設計	149
        4.3.7 分離系統 – 去乙烷塔之設計	153
第五章、醋酸乙烯單體之製程研究	158
    5.1 前言	158
    5.2 製程描述	158
    5.3 醋酸乙烯單體之製程設計	166
        5.3.1 程序的核心 – 管式觸媒反應器	166
        5.3.2 醋酸乙烯吸收塔之設計	176
        5.3.3 分離系統 – 去乙烯塔之設計	178
        5.3.4 分離系統 – 共沸蒸餾塔之設計	181
        5.3.5 分離系統 – 醋酸乙烯純化塔之設計	186
        5.3.6 分離系統 – 氣液驟沸槽	189
        5.3.7 分離系統 – 氣液驟沸槽	191
        5.3.8 分離系統 – 液液分相槽	193
    5.4 醋酸乙烯製程之熱能整合	195
        5.4.1狹點分析	195
        5.4.2換熱器網路合成	196
        5.4.3換熱器網路組態設計	199
第六章、製程強化與改善	205
    6.1 頁岩天然氣凝析液之分離程序	205
    6.2 乙烷蒸汽裂解製乙烯製程	208
    6.3 多重高值化學品之聯產 – 乙烯/ 醋酸/ 醋酸乙烯單體	209
第七章、結論與建議	212
    7.1 結論	212
參考文獻	216
附錄A	220

圖目錄

圖1.1、以乙烷或石腦油為進料之乙烯廠柱狀圖	1
圖1.2、全球乙烯產能分布	5
圖1.3、大連化學工業醋酸乙烯單體 (VAM) 製程圖	6
圖1.4、石化工業生產體系圖	7
圖1.5、去甲烷塔之程序流程	8
圖1.6、去乙烷塔及去丙烷塔之程序流程	9
圖1.7、去丁烷塔及正異丁烷分離塔之程序流程	9
圖1.8、醋酸乙烯單體 (VAM) 之程序流程	12
圖1.9、頁岩天然氣凝析液分離製程之方塊流程	13
圖1.10、乙烷蒸汽裂解產製乙烯之方塊流程	14
圖1.11、醋酸乙烯單體製程之方塊流程	14
圖2.1、程序設計之洋蔥模式	20
圖2.2、整體分離系統組合	22
圖2.3、甲醇/醋酸甲酯在常壓與8 ATM之氣液平衡曲線	25
圖2.3 (續)、甲醇/醋酸甲酯在常壓與8 ATM之氣液平衡曲線	26
圖2.4、使用滲透蒸發之酒精脫水程序	30
圖2.5、使用氣相滲透之酒精脫水程序	30
圖2.6、DIRECT SPLIT	33
圖2.7、INDIRECT SPLIT	33
圖2.8、蒸餾可行區與不可行區 (BOW-TIE REGION)	34
圖2.9、ASPEN PLUS之熱力學模式選擇流程	38
圖2.10、複合曲線預測能源目摽	40
圖2.11、換熱系統的熱源與熱沼特性	41
圖2.12、狹點分界 (零越過狹點熱流)	42
圖2.13、狹點分界 (越過狹點XP單位的熱流)	42
圖2.14、線性化分段示意圖	45
圖2.15、單成份系統之相變化圖	45
圖2.16、最佳操作點之示意圖	46
圖3.1、頁岩天然氣凝析液分離之程序流程	53
圖3.2、頁岩天然氣凝析液分離之ASPEN PLUS程序模擬	55
圖3.3、去甲烷塔DSTWU之簡捷法設定	58
圖3.4、去甲烷塔DSTWU之簡捷法模擬結果	59
圖3.5、去甲烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “SPECIFICATIONS” 設定 60
圖3.6、去甲烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “COMPONENTS” 設定 60
圖3.7、去甲烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “FEED/PRODUCTS 
STREAMS” 設定	61
圖3.8、去甲烷塔 “VARY” 內 “SPECIFICATIONS” 設定	61
圖3.9、去甲烷塔 “VARY” 內 “RESULTS”	62
圖3.10、去甲烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “SPECIFICATIONS” 設定 62
圖3.11、去甲烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “COMPONENTS” 設定 63
圖3.12、去甲烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “FEED/PRODUCTS 
STREAMS” 設定	63
圖3.13、去甲烷塔 “VARY” 內 “SPECIFICATIONS” 設定	64
圖3.14、去甲烷塔 “VARY” 內 “RESULTS”	64
圖3.15、去甲烷塔 “RADFRAC” 之 “NQ CURVES” 設定	65
圖3.16、去甲烷塔 “RADFRAC”之 “NQ CURVES” 模擬結果	65
圖3.17、去甲烷塔之 “RADFRAC” 設定	66
圖3.18、去甲烷塔之程序模擬	66
圖3.19、去乙烷塔DSTWU之簡捷法設定	68
圖3.20、去乙烷塔DSTWU之簡捷法模擬結果	69
圖3.21、去乙烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “SPECIFICATIONS” 設定 70
圖3.22、去乙烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “COMPONENTS” 設定 70
圖3.23、去乙烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “FEED/PRODUCTS 
STREAMS” 設定	71
圖3.24、去乙烷塔 “VARY” 內 “SPECIFICATIONS” 設定	71
圖3.25、去乙烷塔 “VARY” 內 “RESULTS”	72
圖3.26、去乙烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “SPECIFICATIONS” 設定 72
圖3.27、去乙烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “COMPONENTS” 設定 73
圖3.28、去乙烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “FEED/PRODUCTS 
STREAMS” 設定	73
圖3.29、去乙烷塔 “VARY” 內 “SPECIFICATIONS” 設定	74
圖3.30、去乙烷塔 “VARY” 內 “RESULTS”	74
圖3.31、去乙烷塔 “RADFRAC” 之 “NQ CURVES” 設定	75
圖3.32、去乙烷塔 “RADFRAC”之 “NQ CURVES” 模擬結果	75
圖3.33、去乙烷塔之 “RADFRAC” 設定	76
圖3.34、去乙烷塔之程序模擬	76
圖3.35、去丙烷塔DSTWU之簡捷法設定	78
圖3.36、去丙烷塔DSTWU之簡捷法模擬結果	79
圖3.37、去丙烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “SPECIFICATIONS” 設定 80
圖3.38、去丙烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “COMPONENTS” 設定 80
圖3.39、去丙烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “FEED/PRODUCTS 
STREAMS” 設定	81
圖3.40、去丙烷塔 “VARY” 內 “SPECIFICATIONS” 設定	81
圖3.41、去丙烷塔 “VARY” 內 “RESULTS”	82
圖3.42、去丙烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “SPECIFICATIONS” 設定 82
圖3.43、去丙烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “COMPONENTS” 設定 83
圖3.44、去丙烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “FEED/PRODUCTS 
STREAMS” 設定	83
圖3.45、去丙烷塔 “VARY” 內 “SPECIFICATIONS” 設定	84
圖3.46、去丙烷塔 “VARY” 內 “RESULTS”	84
圖3.47、去丙烷塔 “RADFRAC” 之 “NQ CURVES” 設定	85
圖3.48、去丙烷塔 “RADFRAC”之 “NQ CURVES” 模擬結果	85
圖3.49、去丙烷塔之 “RADFRAC” 設定	86
圖3.50、去丙烷塔之程序模擬	86
圖3.51、去丁烷塔DSTWU之簡捷法設定	88
圖3.52、去丁烷塔DSTWU之簡捷法模擬結果	89
圖3.53、去丁烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “SPECIFICATIONS” 設定 90
圖3.54、去丁烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “COMPONENTS” 設定 90
圖3.55、去丁烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “FEED/PRODUCTS 
STREAMS” 設定	91
圖3.56、去丁烷塔 “VARY” 內 “SPECIFICATIONS” 設定	91
圖3.57、去丁烷塔 “VARY” 內 “RESULTS”	92
圖3.58、去丁烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “SPECIFICATIONS” 設定 92
圖3.59、去丁烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “COMPONENTS” 設定 93
圖3.60、去丁烷塔 “DESIGN SPECS” 內 “FEED/PRODUCTS 
STREAMS” 設定	93
圖3.61、去丁烷塔 “VARY” 內 “SPECIFICATIONS” 設定	94
圖3.62、去丁烷塔 “VARY” 內 “RESULTS”	94
圖3.63、去丁烷塔 “RADFRAC” 之 “NQ CURVES” 設定	95
圖3.64、去丁烷塔 “RADFRAC”之 “NQ CURVES” 模擬結果	95
圖3.65、去丁烷塔之 “RADFRAC” 設定	96
圖3.66、去丁烷塔之程序模擬	96
圖3.67、正異丁烷分離塔DSTWU之簡捷法設定	98
圖3.68、正異丁烷分離塔DSTWU之簡捷法模擬結果	99
圖3.69、正異丁烷分離塔 “DESIGN SPECS” 內 “SPECIFICATIONS” 
設定	100
圖3.70、正異丁烷分離塔 “DESIGN SPECS” 內 “COMPONENTS” 
設定	101
圖3.71、正異丁烷分離塔 “DESIGN SPECS” 內 “FEED/PRODUCTS 
STREAMS” 設定	101
圖3.72、正異丁烷分離塔 “VARY” 內 “SPECIFICATIONS” 設定 102
圖3.73、正異丁烷分離塔 “VARY” 內 “RESULTS”	102
圖3.74、正異丁烷分離塔 “DESIGN SPECS” 內 “SPECIFICATIONS” 設定	103
圖3.75、正異丁烷分離塔 “DESIGN SPECS” 內 “COMPONENTS” 
設定	103
圖3.76、正異丁烷分離塔 “DESIGN SPECS” 內 “FEED/PRODUCTS STREAMS” 設定	104
圖3.77、正異丁烷分離塔 “VARY” 內 “SPECIFICATIONS” 設定 104
圖3.78、正異丁烷分離塔 “VARY” 內 “RESULTS”	105
圖3.79、正異丁烷分離塔 “RADFRAC” 之 “NQ CURVES” 設定 105
圖3.80、正異丁烷分離塔 “RADFRAC”之 “NQ CURVES” 模擬結果 106
圖3.81、正異丁烷分離塔之 “RADFRAC” 設定	107
圖3.82、正異丁烷分離塔之程序模擬	107
圖4.1、乙烷蒸汽裂解產製乙烯之程序流程	119
圖4.2、乙烷蒸汽裂解產製乙烯製程之ASPEN PLUS程序模擬	121
圖4.3、裂解爐之ASPEN PLUS程序流程圖	125
圖4.4、裂解爐之ASPEN PLUS程序模擬圖	127
圖4.5、裂解爐之操作條件設定	128
圖4.6、裂解爐 “RSTOIC” 之反應式條件設定	128
圖4.7、裂解爐 “DESIGN SPECS” 之甲烷使用量 “DEFINE” 設定 130
圖4.8、裂解爐 “DESIGN SPECS” 之甲烷使用量 “SPEC” 設定 131
圖4.9、裂解爐 “DESIGN SPECS” 之甲烷使用量 “VARY” 設定 131
圖4.10、裂解爐 “DESIGN SPECS” 之甲烷使用量模擬結果	131
圖4.11、裂解爐 “DESIGN SPECS” 之過剩空氣 “DEFINE” 設定 133
圖4.12、裂解爐 “DESIGN SPECS” 之過剩空氣 “SPEC” 設定 133
圖4.13、裂解爐 “DESIGN SPECS” 之過剩空氣 “VARY” 設定 134
圖4.14、裂解爐 “DESIGN SPECS” 之過剩空氣 “FORTRAN” 設定 134
圖4.15、裂解爐 “DESIGN SPECS” 之過剩空氣模擬結果	134
圖4.16、裂解爐之模擬結果	135
圖4.17、裂解爐出口驟沸槽之ASPEN PLUS程序模擬	137
圖4.18、除水分子篩之ASPEN PLUS程序模擬	139
圖4.19、穩定塔DSTWU之簡捷法設定	141
圖4.20、穩定塔DSTWU之簡捷法模擬結果	142
圖4.21、穩定塔之 “RADFRAC” 設定	143
圖4.22、穩定塔之程序模擬	143
圖4.23、去乙烯塔DSTWU之簡捷法設定	145
圖4.24、去乙烯塔DSTWU之簡捷法模擬結果	146
圖4.25、去乙烯塔之 “RADFRAC” 設定	147
圖4.26、去乙烯塔之程序模擬	147
圖4.27、苯塔DSTWU之簡捷法設定	149
圖4.28、苯塔DSTWU之簡捷法模擬結果	150
圖4.29、苯塔之 “RADFRAC” 設定	151
圖4.30、苯塔之程序模擬	151
圖4.31、去乙烷塔DSTWU之簡捷法設定	153
圖4.32、去乙烷塔DSTWU之簡捷法模擬結果	154
圖4.33、去乙烷塔之 “RADFRAC” 設定	155
圖4.34、去乙烷塔之程序模擬	155
圖5.1、醋酸乙烯單體製程之程序流程	160
圖5.2、醋酸乙烯單體製程之ASPEN PLUS程序模擬	162
圖5.3、管式觸媒反應器之ASPEN PLUS程序模擬	166
圖5.4、管式觸媒反應器之規格設定	167
圖5.5、管式觸媒反應器之組態設定	168
圖5.6、管式觸媒反應器之觸媒設定	168
圖5.7、管式觸媒反應器之內部分布溫度圖	169
圖5.8、醋酸乙烯吸收塔之 “RADFRAC” 設定	176
圖5.9、醋酸乙烯吸收塔之 ASPEN PLUS 程序模擬	176
圖5.10、去乙烯塔之 “RADFRAC” 設定	178
圖5.11、去乙烯塔之 ASPEN PLUS 程序模擬	179
圖5.12、共沸蒸餾塔之設定	182
圖5.13、共沸蒸餾塔之 ASPEN PLUS 程序模擬	182
圖5.14、醋酸乙烯-水-醋酸之蒸餘曲線圖	184
圖5.15、醋酸乙烯純化塔之 “RADFRAC” 設定	187
圖5.16、醋酸乙烯純化塔之 ASPEN PLUS 程序模擬	187
圖5.17反應器出口驟沸槽之ASPEN PLUS程序模擬	189
圖5.18共沸塔塔頂驟沸槽之ASPEN PLUS程序模擬	191
圖5.19液液分相槽之ASPEN PLUS程序模擬	193
圖5.20、蒸發器E-301之T-Q	197
圖5.21、冷卻器E-302之T-Q	197
圖5.22、冷卻器E-306之T-Q	198
圖5.23、醋酸乙烯單體製程之冷熱複合曲線圖	198
圖5.24、ΔTMIN = 10OC時醋酸乙烯單體製程換熱器網路合成	200
圖5.25、ΔTMIN = 10OC時醋酸乙烯單體製程之最後組態設計	204
圖6.1、傳統蒸餾塔分離示意圖	206
圖6.2、PETLYUK塔	206
圖6.3、分隔內壁式蒸餾塔	206
圖6.4、使用DWC進行NGL分離之製程構想	207
圖6.5、MES之多重高值化學品製程方塊流程	209
圖6.6、MES之醋酸乙烯單體製程– 進料及反應段程序流程	210
圖6.7、MES之醋酸乙烯單體製程– 重成分分離段程序流程	211
圖6.8、MES之醋酸乙烯單體製程– 輕成分分離段程序流	211

表目錄

表1、台灣乙烯生產體系與產能規模	5
表2-1、共沸蒸餾隨壓力改變而有明顯變化之系統	24
表2-2、正戊醇 (IPA) -水-環己烷 (CC6) 之共沸蒸餾資料表 27
表2-3、ASPEN PLUS物流型態說明	36
表3-1、頁岩天然氣成分沸點	51
表3-2、頁岩天然氣凝析液分離之製程設備	54
表3-3、頁岩天然氣凝析液分離之總物流資料	56
表3-4、去甲烷塔之物流資料	67
表3-5、去乙烷塔之物流資料	77
表3-6、去丙烷塔之物流資料	87
表3-7、去丁烷塔之物流資料	97
表3-8、正異丁烷分離塔之物流資料	108
表3-9、本研究與參考文獻之比較	116
表3-9 (續)、本研究與參考文獻之比較	117
表4-1、乙烷蒸汽裂解產製乙烯之之製程設備	120
表4-2、乙烷蒸汽裂解產製乙烯之總物流資料 (1)	122
表4-3、乙烷蒸汽裂解產製乙烯之總物流資料 (2)	123
表4-4、乙烷蒸汽裂解產製乙烯之裂解產率表	125
表4-5、裂解爐之物流資料	126
表4-6、裂解爐加熱之物流資料	136
表4-7、裂解爐出口驟沸槽之物流資料	138
表4-8、除水分子篩之物流資料	140
表4-9、穩定塔之物流資料	144
表4-10、去乙烯塔之物流資料	148
表4-11、苯塔之物流資料	152
表5-1、醋酸乙烯單體之製程設備	161
表5-2、醋酸乙烯單體製程之總物流資料 (1)	163
表5-3、醋酸乙烯單體製程之總物流資料 (2)	164
表5-4、醋酸乙烯單體製程之總物流資料 (3)	165
表5-5、管式觸媒反應器之物流資料	170
表5-6、反應器入口各成分之燃燒上下限及組成	172
表5-7、反應器入口各成分之燃燒物莫耳組成	172
表5-8、醋酸乙烯吸收塔之物流資料	177
表5-9、去乙烯塔之物流資料	180
表5-10、共沸蒸餾塔之物流資料	183
表5-11、醋酸乙烯-水-醋酸之共沸蒸餾資料表	185
表5-12、醋酸乙烯純化塔之物流資料	188
表5-13、反應器出口驟沸槽之物流資料	190
表5-14、共沸塔塔頂驟沸槽之物流資料	192
表5-15、液液分相槽之物流資料	194
表5-16、醋酸乙烯單體製程換熱器之物流資料表	195
表5-17、醋酸乙烯單體製程於ΔTMIN = 10OC下之 換熱器網路配對資料表	201
表7-1、頁岩天然氣凝析液分離製程之產物	213
表7-2、乙烷蒸汽裂解產製乙烯之製程之產物	214
表7-3、醋酸乙烯單體製程之產物	214

參考文獻

【1】	黃武良、劉淑蓉，頁岩氣的開發，科學發展，第510期，第58-65頁 (2015)。
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