本研究係以合成的方式製備出奈米級染料，並參入氧化銦銻粒子與UV膠以一定比例進行混煉。混合膠以成捲成型的方式以PET為基材製備功能層，再以貼合的方式在PET面貼上離型膜。鑑於隔熱膜需長期曝曬於陽光下等嚴苛環境，因此將製備出之功能性隔熱膠膜進行表面性質及老化測試，以觀察並探討功能層以及背膠層經過環境測試所造成的老化現象。高溫時由於感壓膠在已經超過其玻璃轉化溫度而能夠進行擴散運動。將試片移至常溫時，溫度瞬間降低而進行收縮而造成圓形膠於玻璃表面。進行低溫測試時，膠層較厚的部份因為外層溫度瞬間降低且內部仍保持常溫而造成內外具有溫度梯度的關係而產生內應力，因此使得黏度增加而形成殘膠。以高溫高濕來進行耐候測試時，由於背膠為水性感壓膠，因此水氣讓膠產生澎潤現象形成的不規則分枝形態。此外本研究針對所調出之數種不同組成的膠來進行對玻璃接著探討以及評估能否直接將功能層直接塗佈於玻璃基材上來製成出廠及具有隔熱效果之玻璃。

In this thesis, the nano-scale dye is produced by synthetically process, and blending the nano-scale ATO and UV resin in particular ratio. The functional layer is produced by roll-to-roll process, coating the mixed resin on PET substrate, and stuck the release film on PET side. Considering the heat insulation film is exposed under sunlight and other harsh environment, the functional film is tested by surface property and ageing exam. After high temperature environment examination, the exam temperature is higher than Tg and the sensitive glue having diffusion process. When the exam sample is moved from high temperature to room temperature, the sensitive glue is shrunk and approached to circular form. As the low temperature environment exam processing, the temperature is dropping fast at the outside of glue layer and producing high stress. During the high temperature and high humidity test, the water vapor to produce plastic swelling formation of the phenomenon of irregular branching pattern. In addition, this research is also blending number of different UV resins to confer and estimate adding functional thermal illusion layer on glass produce process.

總目錄
總目錄 I
圖目錄 III
表目錄 V
壹、導論 1
1-1 前言 1
1-2 文獻回顧 2
1-2.1太陽能特性 2
1-2.2黏著機制分析 2
1-2.2-1 靜電力 3
1-2.2-2 擴散 3
1-2.2-3 吸附 4
1-2.2-4 機械性鎖定 4
1-2.3感壓型黏著劑物性分析 5
1-2.3-1 快黏性 5
1-2.3-2 黏著性 5
1-2.3-3 凝集強度 6
1-2.4封裝用之UV膠 6
1-2.4-1 環氧樹脂簡介 7
1-2.4-2 丙烯酸酯簡介 7
1-3 研究範疇 8
貳、 實驗設計 13
2-1  實驗設備與材料 13
2-1.1 實驗材料 13
2-1.2 實驗設備 14
2-2 實驗步驟 14
2-2.1染料合成 14
2-2.2染料細化 15
2-2.3染料混煉與UV膠之塗佈 15
2-2.4混合膠膜塗佈背膠與貼合 15
2-2.5調製UV膠 16
2-3 功能性膠膜之性質測試 16
2-3.1  UV膠混合染料後之性質分析 16
2-3.2貼合玻璃 17
2-3.3耐候性測試 18
2-3.4剝璃強度測試 18
2-3.5調製之UV膠與玻璃接著測試 18
參、結果與討論 27
3-1 功能層分析測試 27
3-1.1  染料奈米化分析 27
3-2功能性混和膠層物理性質測試 27
3-2.1功能性混和膠層與PET薄膜之黏著性分析 27
3-2.2功能性混和膠層之硬度分析 28
3-3接著性質 28
3-4調製之UV膠與玻璃之接著性質 30
肆、結論 45
伍、參考文獻 47

 
圖目錄
圖 1-1典型6mm厚透明玻璃的太陽能穿越特性 10
圖 1-2擴散機制概圖 11
圖 1-3迴行運動理論模型 12
圖 2-1染料之化學結構與外觀圖 19
圖 2-2染料合成設備圖 20
圖 2-3染料合成設備圖 21
圖 2-4混合膠膜塗佈背膠的設備與製程 22
圖 2-5混合膠膜貼合的設備與製程 23
圖 2-6功能性膠膜結構圖 24
圖 2-7高溫、高溼與高溫高溼機設備圖 25
圖 2-8拉伸試驗設備圖 26
圖 3-1染料球磨前後比較圖：(a)球磨前；(b)球磨後。 31
圖 3-2染料斷裂型態 32
圖 3-3固化後混合膠百格測試後之顯微結構 33
圖 3-4固化後混合膠鉛筆硬度測試後之顯微結構 34
圖 3-5膠膜之黏著負載力與時間關係：(a)經高溫168小時與未經環測比較圖; (b)經低溫168小時與未經環測比較圖 35
圖 3-5膠膜之黏著負載力與時間關係：(c)經高溫高濕168小時與未經環測比較圖 37
圖 3-6未經環測膠膜剝離後之OM照片；倍率 (a) 200倍；(b) 500倍 38
圖 3-7經高溫環測168小時膠膜剝離後之OM照片；倍率 (a) 200倍；(b) 500倍 39


圖 3-8經低溫環測168小時膠膜剝離後之OM照片；倍率 (a) 200倍；(b) 500倍 40
圖 3-9經高溫高溼環測168小時膠膜剝離後之OM照片；倍率 (a) 200倍；(b) 500倍 41
圖 3-10 配方一：Doublemer 353：99.5%、FB114：0.5% 42
圖 3-11 配方二：Doublemer 353：53%、Pr07208：13%、FB114：32.5%、FB114：0.5% 43
圖 3-12 配方三：Doublemer 353：80%、Doublemer PETA：19.5%、FB114：0.5% 44




 
表目錄
表 3-1表3-1 隔熱性膠膜玻璃環測後之剝離強度測試結果 36

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