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系統識別號 U0002-0207201216411600
中文論文名稱 M2銅釘熱熔製程參數最佳化研究
英文論文名稱 The study of Optimal Process Parameters for M2 hot-melt copper nails
校院名稱 淡江大學
系所名稱(中) 管理科學學系企業經營碩士在職專班
系所名稱(英) Executive Master’s Program of Business Administration(EMBA) in Management Sciences
學年度 100
學期 2
出版年 101
研究生中文姓名 康博文
研究生英文姓名 Po-Wen Kang
學號 799620371
學位類別 碩士
語文別 中文
口試日期 2012-05-24
論文頁數 52頁
口試委員 指導教授-李旭華
委員-陳瑞陽
委員-曹銳勤
中文關鍵字 六標準差  DMAIC 
英文關鍵字 six sigma management  DMAIC 
學科別分類
中文摘要 3C產品日漸輕薄短小,傳統13”~15”NB常使用的銅釘皆是使用M2.5及M3,但在7”~10”的小筆電因機構結構關係無法使用上述銅釘規格,目前小筆電所採用之銅釘為M2。
本研究計畫將利用六標準差的思維模式在熱熔銅釘製程找出最佳參數以確保所有塑膠柱的銅釘拉力能滿足研發人員設計需求之規格。
本研究先以DMAIC手法找出製程中的問題點,並依據各製程中所會產生的問題點以要因分析(魚骨圖)及Top-Down的方式將流程展開。
英文摘要 The nut for 13”~15” NB is traditionally used with M2.5 and M3 since 3C products tend to be thin and small size. However, the specification mentioned above can not be applied to7”~10” small NB due to the consideration of mechanical structure , hence the Nut M2 is used.
In this research , six sigma management is used in hot melting Nut process to obtain the optimal parameters in order to satisfy RD design specification of all pull strength of Nut. The approach of DMAIC can be used to define the problem of the process , measure and analyze the causes, and the improve and control the key process factors.
The processes are also developed using the Top-Down way
論文目次 中文摘要 I
Abstract II
目次 III
表目錄 V
圖目錄 VI
第一章 緒論 1
1.1. 研究背景與動機 1
1.2研究目的: 1
1.3研究流程: 1
第二章. 文獻探討 3
2.1 六標準差: 3
2.2 六標準差之定義 3
2.3 六標準差之核心精神 4
2.4 六標準差之品質概念 6
2.5六標準差的執行步驟 7
2.6 六標準差管理與TQM 8
2.7量測系統分析的類型 9
第三章DMAIC步驟與流程改善探討 22
3.1 Define階段 22
3.1.1Problem Description: 22
3.1.2業界銅釘供應商建議規格 22
3.1.3問題嚴重性複製探討 23
3.1.4製程能力分析 23
3.1.5Workout Meeting 27
3.1.6目標設定 31
3.2Measure階段 32
3.2.1GR&R 32
3.2.2實際溫度與拉力的關係 33
3.2.3銅釘長度關係與拉力 34
3.2.4熱熔機台參數設定之影響 34
3.3 Analyze 35
3.3.1溫度與不同長度銅釘拉力分析 35
3.3.2熱熔影響因素及參數設定 36
3.3.4Boss柱內徑尺寸對拉力之分析 40
3.4 Improve 42
3.4.1擬定對策試行計畫 42
3.4.2小量試行 43
3.4.3.制定新檢驗流程 46
3.5 Control階段: 46
3.5.1.FMEA 46
3.5.2專案複製性: 47
3.5.3改善成效及財務指標: 47
第四章 結論與建議 49
參考文獻 50
英文文獻 51
表目錄
表2.1 量具再現性與再生性接受度量測 12
表3.1 銅釘供應商建議銅釘尺寸規格 22
表3.2 銅釘供應商建議BOSS柱內外徑規格 23
表3.3 不同溫度與銅釘長度熱熔不良率比較(拉力) 26
表3.4 Workout 程序及結論分析 30
表3.5 現況與預期改善目標 31
表3.6 銅釘高度GRR結果 32
表3.7 中停/緩衝時間量測結果 33
表3.8 錶溫與實際溫度差分析 36
表3.9 中停時間與不良現象 37
表3.10 緩衝時間與不良 38
表3.11 M2-L2 & M2-L3拉力數據 38
表3.12 Sample2拉力量測數據 39
表3.13 內徑過大銅釘編號 41
表3.14 FMEA記錄表 47
表3.15 改善前後不良率比較 48
圖目錄
圖1.1 研究流程 2
圖2.1 變異的主要元件 11
圖2.2 操作人員的再現性示意圖 13
圖2.3 操作人員的Xbar圖 13
圖2.4 Xbar圖 14
圖2.5 各部件的反應結果 15
圖2.6 各操作人員的反應結果 16
圖2.7 操作人員與部件之互動 16
圖2.8 量測工具 17
圖2.9 差異的盒鬚圖 18
圖2.10 個別移動全距圖 20
圖2.11 全距圖 21
圖3.1 M2 x L3錶溫為250度拉力分析 24
圖3.2 M2 x L3錶溫為230度拉力分析 25
圖3.3 M2 x L2錶溫為250度拉力分析 25
圖3.4 M2 x L2錶溫為230度拉力分析 26
圖3.5 Sub-tier產品製造流程 28
圖3.6 熱熔製程展開圖 28
圖3.7 Fishbone分析不良原因 29
圖3.8 BOSS內外徑示意圖 33
圖3.9 熱熔各參數示意圖 34
圖3.10 溫度與拉力走勢圖M2xL3 35
圖3.11 溫度與拉力走勢圖M2xL2 35
圖3.12 M2-L2 & M2-L3拉力走勢圖 39
圖3.13 Sample2拉力走勢圖 40
圖3.14 Boss柱內徑尺寸比較 41
圖3.15 拉力最佳化參數展開圖 42
圖3.16 Sample A銅釘拉力分析 43
圖3.17 Sample B銅釘拉力分析 44
圖3.18 Sample C 銅釘拉力分析 45
圖3.19 更新檢驗流程 46
參考文獻 中文文獻
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英文文獻
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[8]Snee, R.D. and Hoerl, R.W., Leading Six Sigma - A Step-by-Step Guide Based on Experience with GE and Other Six Sigma Companies, Prentice-Hall, 2003.
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